О КОМПАНИИ

Общий обзор

РЕФЛЕКС ЯНГЫН ГЮВЕНЛИК СИСТЕМЛЕРИ А.Ш. имеет организационную структуру, которая обеспечивает проектирование, изготовление, поставку, установку, техническое обслуживание активных и пассивных автоматических систем пожарной безопасности, а , так же, обучение персонала. Концепция нашей компании заключается в разработке сертифицированного программного обеспечения, производстве и / или производстве сертифицированных систем, сборке, обучении и обслуживании, а также предоставлении готовых решений для обеспечения пожарной безопасности.

Руководство РЕФЛЕКС держит под контролем и организует проекты,осуществляет управление производством и финансами на платформе ERP. Управление производятся в штаб-квартире компании, на производственных мощностях, площадью 4000 м² в районе Картал г.Стамбула. Филиалы компании находятся в Анкаре, Измире и Адане, большое количество проектов завершены по всей стране. Изготовление и испытание систем пожаротушения проводятся на нашем объекте в районе Пендик г.Стамбул.

РЕФЛЕКС ЯНГЫН ГЮВЕНЛИК СИСТЕМЛЕРИ А.Ш. одна из ведущих компаний в данном секторе, с развивающимся видением продолжает создавать новые миссии в своей сфере производства и обслуживания систем пожарной безопасности.

Наше производство

Наша продукция осуществляется в соответствии с нормами и правилами ISO 9001, ISO 14001, имеется заключение Стамбульской промышленной палаты на использование производственных площадей, а, так же, Министерства промышленности и технологий, TSE, контроль производится палатой Турецкий Ллойд.

Системы газового пожаротушения соответствуют стандартам EN 13222, выпущенным TÜV-SUD, а также сертифицированы с TPED, CE, VDS и ГОСТ. Системы пенного пожаротушения сертифицированы палатой Турецкий Ллойд. Кроме того, сварные конструкции и узлы системных труб сертифицированы сертификатами CE, RINA и ГОСТ.

Этапы изготовления:

  • Разработка дизайна в соответствии с EN 13322,
  • Закупка специальной стали, резка листовых металлов в соответствии с заказами, подкисление, изгиб, производство развала и окраски,
  • Сварка защитным электродом, пескоструйная обработка, нормализация в печи обжига
  • Рентгеновские испытания сварных швов, маркировка, отбор проб для испытания на растяжение
  • Антистатическая порошковая покраска
  • Испытания гидростатического давления на 50 бар на всех конструкциях,
  • Испытание 112,5 бар в соответствии с образцами
  • • Контроль перед транспортировкой

Коллекторы, сопловые изделия сертифицированы CE и BVQI и TÜV-SUD. Испытания на усталость производятся блоком контроля качества. Системы пены и пылеулавливания изготавливаются под нашим брендом,и производятся на заводах CSI Srl в Италии ( www.csiantincendio.it ). Производство осуществляется с сертификатами CE, Турецкого Ллойда, RINA и ГОСТ. Ремонт огневой завесы и сертифицированных тканей и производств осуществляется на нашем оборудовании и проверяется нашими опытными сотрудниками.

Хранение и заправка

Наши хранилища всех пожарных систем эксплуатируются на 3200 единицах в производственных зонах площадью 4000 м² в районах Картал и Пендик г.Стамбула, управляемых системой ERP. Наши проекты, продажи, сборки и обслуживание осуществляются нашей компанией, которая имеет FM200 (HFC-227ea), HFC-125 и FE-36 (HFC-236) на нашем сертифицированном оборудовании,и на нашем объекте, который постоянно проверяется и лицензируется. Системы Inert (220 и 300 бар) и CO2 заполняются нашими специалистами, прошедшими специальную подготовку в Великобритании.

Группы клапанов различных брендовых систем, используемых на рынке, заполняются специальным оборудованием на производственных площадях нашей компании. В случае, если запросы клиентов или процесс производства планируется дольше 10-ти летнего срока,выполняется гидростатические тесты с сертификатом TSE в соответствии со значениями, заданными заказчиком. Цилиндры подвергаются двухдневным испытаниям, чтобы установить, есть ли утечка азота во время наполнения и после повышения давления. Испытание на утечку осуществляется с помощью детектора HFC, и, наконец, испытание на вспенивание выполняется непосредственно перед доставкой.

Блок фильтрации и наполнения, используемый при процессах «повторного заполнения», импортируется из США и включен в перечень UL. Перекачивающий и вакуумный насос, цифровая шкала, компрессорные агрегаты и вибрационный блок — это откалиброванное оборудование. Заполнение и тестирование выполняются в соответствии с методом, указанным производителями, и их требованиями по заполнению. Цилиндры, заполненные нами, помечены и закодированы с номером LOT.

Выставки и Семинары

ДАТАНАИМЕНОВАНИЕМЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ
01-04 Октября 2009ISAFСтамбул
23-26 Сентября 2010ISAFСтамбул
22-25 Сентября 2011ISAFСтамбул
23-26 Мая 2013SODEXАнкара
07-10 Мая 2014SODEXСтамбул
08-13 Июня 2015INTERSCHUTZГанновер, Германия
07-10 Мая 2015SODEXАнкара
23-26 Февраля 2016SICURМадрид, Испания
04-07 Мая 2016SODEXСтамбул
10-13 Мая 2017SODEXАнкара